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【推荐大功率节能型】不锈钢在线退火设备

编辑:感应加热设备
添加时间:2020-03-17 17:17:02 点击量:


不锈钢在线退火设备主要技术参数:

1、供电系统:KGPS500KW/500HZ;适用范围:直径100-600mm;小时产量:2.2-2.5吨。
2、输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18-21度;,工件一边自传,一边匀速前进,使加热更均匀。炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
3、送料系统:每轴独立电机减速机驱动,独立变频器控制;灵活设计速差输出,分段控制运行速度。
4、温度闭环系统:退火工艺对温度有着苛刻的要求,我们利用雷泰双色测温仪与西门子S7-300组成了精准的控制系统,使退火出炉温差控制在10℃以内
5、配方管理功能:强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、外径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
6、参数保密功能:客户对本厂工人、参观者有专门的保密要求,我们的控制系统具有多级管理功能,根据赋予的权限主要参数可以在实际数据和特定代码间灵活的切换。
7、工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。


 
不锈钢在线退火感应加热设备配方管理功能:
强大的配方管理系统,输入待生产的钢种、管径、壁厚参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
历史曲线功能:
可追溯的工艺历史曲线( 工控机系统标配)永久保存数十年内的所有产品工艺记录。
历史记录:
可追溯的工艺数据表格,可以在每支产品上取出多组采样点,准确的再现单支产品各段的处理温度值。触摸屏系统中可储存约3 万条工艺记录,可以U盘或者网络备份;工控机系统中则完全不受储存空间限制,永久保存数十年内的所有产品工艺记录。


 
机械系统工作过程:
本成套退火热处理炉机械动作采用PLC控制,只需人工将棒料置于储料架,其余动作均由PLC控制下的系统自动完成。可根据用户的每个产品规格设定一套程序,工作时只需在触摸屏上点击需要生产的产品规格一切动作均有PLC程序自动完成。
天车吊料-储料平台-自动续料机构-进料辊道-回火感应加热-红外线测温-出料辊道-收料架
-先进的自动化变频感应加热热处理生产线,集成了电力电子、机械、自动化控制、工业计算机、智能化技术、感应加热工艺等机电一体化技术,构成系统化解决方案。远拓可以针对用户不同需求,提供定制化变频感应加热热处理调质生产线解决方案。


 
不锈钢在线退火设备优势:
1、氧化脱碳少:由于热量在被加热工件内部产生,因此升温速度快、效率高、工件表面氧化脱碳少,节省原材料。
2、加热温度均匀、温控精度高、温差小、无污染:远拓串联变频电源容易直接、精确检测负载电流变化、从而实现输出功率的闭环控制,即使外部电压波动,也能维持输出功率恒定和温度稳定。产品加热温度控制精度极高而且芯表温差低,生产过程中不会出现有害气体、烟尘、强光等污染环境。
3、金属热处理设备机械化和自动化程度高:具有电源智能化程度高、温度调整精确、变频自动跟踪、变载自适应、功率自动调节等智能化优点,一键式,操作,即在生产前将电流、电压、速度等预设参数录入至智能化控制系统,一键启动后,自动完成加热工作,不需要人员值守,真正实现自动化智能化感应加热。
4、连续运行的可靠性极强:远拓IGBT变频电源,用于感应加热热处理生产线, 24小时不停机连续运行一年以上,期间多次不停机变载(重载/轻载反复切换)未发生任何故障。
5、适应连续自动化生产线的柔性化生产:频繁更换不同规格品种的钢材,适应不同的生产工艺,变频变载后无需人员调整,整线清空和工艺调整简单快捷,满足中大批量生产需求。



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